随着新能源汽车渗透率不断提升,整车厂和核心零部件厂纷纷加速推进数字化产线建设。其中,以PACK装配线、机器人工作岛、终检测试区为代表的关键工序,对控制柜内温控系统提出了前所未有的挑战。在高密度电气设备持续运行的背景下,威图空调以其模块化、智能化的优势,为产线的稳定、高效、绿色运维提供了关键支撑。
一、PACK线:封闭洁净+动态负载,温控系统如何应变?
PACK装配区是新能源汽车核心价值链的心脏部位,不仅包含模组组装、连接焊接、电压测试等多个环节,而且环境洁净度要求高,局部热负载波动大。
主要痛点:
激光焊接设备集中,温升快;
某些工位24小时连续作业,热累积严重。
全封闭循环系统,避免外部粉尘与微粒侵入,保护电池敏感电气模块;
变频压缩+热惯性预测控制,根据负载变化实时调节功率输出;
门装/侧装混合布局,满足不同威图机柜体体积与散热方向需求。
二、机器人岛:小空间高热负载,冷却策略需“贴身定制”
在车身焊接、搬运装配、AGV协调等智能制造单元中,机器人岛常设置独立控制柜,但威图机柜体空间有限,功率密度高,且热负载变化频繁,传统通风式散热难以胜任。
主要痛点:
作业周期变动大,热量瞬时集中;
频繁启停易致PLC温度冲击。
内部闭环制冷+风道优化,实现热流强制引导,避免热点堆积;
通过工业总线协议接入MES系统,威图风扇实时监控柜温并预测运维节点。
三、整车测试区:精密检测对恒温稳定的极致要求
在整车下线前,终检工位往往部署大量通讯模块、信号转换器、模拟负载单元,威图机柜内设备敏感度极高,任何微小温差都可能干扰测试数据。
主要痛点:
多台PLC+高速采集板卡,需长时间保持恒温;
高精度测试易受温漂干扰;
设备连线复杂,散热死角明显。
±1℃精度动态温控系统,为敏感模块提供稳定热环境;
支持分区温控与气流管理模块,威图风扇有效解决热量堆积;
联动报警系统,可实现远程异常温升预警与能耗调节建议。
四、绿色节能:威图空调如何为新能源产线“降碳提效”?
在“双碳”战略推动下,整车企业对于设备能耗控制日益重视,尤其在温控系统中,节能优化成为核心议题。威图空调通过多维度策略,切实推动能源管理升级:
压缩机智能启停算法,减少冗余运转时间;
结合环境温度传感器,外部低温季节自动切换自然冷却模式;
可与Rittal IoT Interface平台联动,获取历史能耗趋势,智能生成节能运行方案。
新能源汽车产线正日益向高度集成、灵活制造、全天候运行演进,每一个电气控制柜都像一枚节点芯片,而背后的温控系统,正是支撑这张网络稳定运行的“体温调节中枢”。
威图空调,凭借成熟的产品线、强大的工业适配能力、以及对节能运维趋势的前瞻洞察,已成为新能源产线热管理不可或缺的专业之选。