随着新能源汽车渗透率不断提升，整车厂和核心零部件厂纷纷加速推进数字化产线建设。其中，以PACK装配线、机器人工作岛、终检测试区为代表的关键工序，对控制柜内温控系统提出了前所未有的挑战。在高密度电气设备持续运行的背景下，威图空调以其模块化、智能化的优势，为产线的稳定、高效、绿色运维提供了关键支撑。
一、PACK线：封闭洁净+动态负载，温控系统如何应变？
PACK装配区是新能源汽车核心价值链的心脏部位，不仅包含模组组装、连接焊接、电压测试等多个环节，而且环境洁净度要求高，局部热负载波动大。
主要痛点：
激光焊接设备集中，温升快；
某些工位24小时连续作业，热累积严重。
全封闭循环系统，避免外部粉尘与微粒侵入，保护电池敏感电气模块；
变频压缩+热惯性预测控制，根据负载变化实时调节功率输出；
门装/侧装混合布局，满足不同威图机柜体体积与散热方向需求。
二、机器人岛：小空间高热负载，冷却策略需“贴身定制”
在车身焊接、搬运装配、AGV协调等智能制造单元中，机器人岛常设置独立控制柜，但威图机柜体空间有限，功率密度高，且热负载变化频繁，传统通风式散热难以胜任。
主要痛点：
作业周期变动大，热量瞬时集中；
频繁启停易致PLC温度冲击。
内部闭环制冷+风道优化，实现热流强制引导，避免热点堆积；
通过工业总线协议接入MES系统，威图风扇实时监控柜温并预测运维节点。
三、整车测试区：精密检测对恒温稳定的极致要求
在整车下线前，终检工位往往部署大量通讯模块、信号转换器、模拟负载单元，威图机柜内设备敏感度极高，任何微小温差都可能干扰测试数据。
主要痛点：
多台PLC+高速采集板卡，需长时间保持恒温；
高精度测试易受温漂干扰；
设备连线复杂，散热死角明显。
±1℃精度动态温控系统，为敏感模块提供稳定热环境；
支持分区温控与气流管理模块，威图风扇有效解决热量堆积；
联动报警系统，可实现远程异常温升预警与能耗调节建议。
四、绿色节能：威图空调如何为新能源产线“降碳提效”？
在“双碳”战略推动下，整车企业对于设备能耗控制日益重视，尤其在温控系统中，节能优化成为核心议题。威图空调通过多维度策略，切实推动能源管理升级：
压缩机智能启停算法，减少冗余运转时间；
结合环境温度传感器，外部低温季节自动切换自然冷却模式；
可与Rittal IoT Interface平台联动，获取历史能耗趋势，智能生成节能运行方案。
新能源汽车产线正日益向高度集成、灵活制造、全天候运行演进，每一个电气控制柜都像一枚节点芯片，而背后的温控系统，正是支撑这张网络稳定运行的“体温调节中枢”。
威图空调，凭借成熟的产品线、强大的工业适配能力、以及对节能运维趋势的前瞻洞察，已成为新能源产线热管理不可或缺的专业之选。
