在新能源汽车电池PACK产线中，热管理不仅关乎系统效率，更关乎产品安全。特别是在电芯模组集成、焊接、压装、EOL测试等环节，柜内控制系统、伺服驱动器及工业计算设备产生的大量热量若未及时疏散，不仅可能引发误报、掉线，甚至存在潜在的安全隐患。面对这一挑战，威图空调为PACK产线提供了全生命周期热管理解决方案，兼顾冷却效率、智能控制与运维便利性。
一、为什么PACK工位的热控难度更高？
威图空调相比通用工业自动化控制柜，PACK产线的热控挑战更集中体现在：
控制柜内部空间小、散热源密集；
设备布线复杂，容易产生热岛效应；
工位频繁开合门，环境气流扰动频繁；
生产节奏快，设备运行时长超负荷。
这类环境对威图空调设备的动态响应能力、分布制冷精度与智能协同能力提出了极高要求。
1. 模块化制冷单元，贴合设备紧凑布置
威图提供包括顶装式、门装式、侧装式等多种威图空调布局方案，适配PACK产线不同控制柜尺寸与结构，特别是在空间受限的AGV移动柜、点焊机器人控制单元等场景，能最大限度节省安装空间，实现隐形集成。
2. 精控出风导向，消除柜内热斑
威图空调内置智能风道设计，可根据控制器调节出风角度与强度，重点针对热敏模块（如PLC CPU、IGBT模块、伺服放大器）进行定点制冷。热分布均匀，有效延长核心器件寿命。
对于多工位、多柜联动的PACK区域，威图支持多威图空调协同运行逻辑，系统根据负载分布与环境热源变化，动态启停与调整各威图空调输出功率，实现按需制冷、节能运转。
三、PACK焊接工位的瞬时热冲击，如何应对？
在PACK模组点焊、激光焊接等场景下，工位在焊接阶段会瞬间释放大量热能，导致柜体内温升剧烈波动。对此，威图空调支持：
大风量瞬时强冷功能，快速平衡柜内热升；
精准温度感知器件，响应速度快至1秒内；
动态温控策略自学习功能，系统根据历史运行数据，预测高温风险并提前预冷。
威图不止提供“设备级制冷”，更基于工业数字化平台构建完整热控系统，涵盖：
全局热控监测界面，实现PACK产线温控地图可视化；
故障预测性运维模块，提前识别冷凝器污染、压缩机老化等故障隐患；
与MES系统联动，将威图空调运行状态纳入产线控制策略中，辅助设备调度与排产节能。
五、威图风扇实际案例示范：某头部车企PACK产线实践
某新能源汽车头部厂商在华南新建PACK车间，部署近百个电池模组工位，控制柜内部装有高速相机系统与伺服电控模块，热负荷密度高达650W/m²。威图风扇为其提供顶装式+智能联控+远程平台三位一体热控方案，最终实现：
整线控制柜内部温度稳定在±2°C范围内；
平均能耗较前代设备降低18%；
设备故障率下降42%，运维响应时间缩短至30分钟以内。
让温控不再是瓶颈，威图空调助力PACK产线更高效更安全
在高智能化、高负载的PACK产线上，制冷系统不能只是“配套件”，更应成为产线可靠运行与能源效率的核心保障。威图空调凭借精准制冷能力、灵活配置策略与数字化平台支持，已然从单一设备迈入“智能热控系统”新时代。
如果你正在为PACK工位选型、节能优化、故障运维而头疼，或希望提升整体产线温控可靠性，不妨深入了解威图的行业热控解决方案。
