高温测试间中的冷静担当：威图空调守护新能源汽车电池检测安全
随着新能源汽车产业的持续跃升，动力电池的安全性与一致性测试变得尤为关键。在PACK模组生产完成后，往往需要经过高温环境下的多轮充放电测试、BMS性能验证与循环稳定性评估。此阶段不仅设备运行强度高，环境温度也极端复杂，测试间的温控系统由此成为产线稳定运行的核心保障。
而在这一挑战中，威图空调凭借其强悍的工业适应性与智能散热策略，成为众多整车厂与电池企业热管理选型中的首选。
一、电池测试间的“热困境”：为何必须高度专业化冷却？
在电池测试车间，通常面临以下热控难点：
长周期满负荷运行，热负载波动大；
电池老化测试、激烈工况模拟会在局部产生极端高温区域；
伺服系统、继电器、监控采集模块等精密器件对温度极其敏感；
空间密闭性强，传统对流散热无法有效疏导热量。
这些特征决定了测试间不能依赖通威图风扇或常规制冷设备，而必须采用专为工业控制柜定制的威图空调系统。
1. 持续高效散热，压缩机级别工业设计
威图空调选用高可靠性压缩机，配合耐高温冷媒循环系统，可在50°C+环境温度下稳定制冷，特别适合电池测试房、EOL测试间等极端工况。
2. 防尘防腐蚀，适应复杂工业气候
车间中常伴随微粉尘、腐蚀性气体等污染源，威图空调具备IP54及以上防护等级，冷凝器翅片带防腐涂层，确保内部电气系统免受侵蚀。
3. 精细化温度控制，±1°C稳定范围
对电池性能而言，测试时每1°C温差都可能影响数据准确性。威图空调具备高精度温控反馈系统，结合多点温度传感器，可实现柜内微环境稳定控制，提升检测精度。
三、分布式智能制冷：多站协同的新选择
针对一条测试产线常布置多台控制柜、服务器柜和数据采集端的特征，威图空调提供分布联控功能：
实现不同工位分区管理、分时节能运行；
整合入整厂EMS能源管理平台，实现节能策略统一部署。
这种模式特别适合电池测试阶段需要统一管理多个设备节点的应用场景。
四、数字化升级：测试间温控也能“远程监、自动调、预警报”
威图空调不仅具备传统物理性能上的优势，还搭载工业4.0级别的智能运维能力：
实时远程监控温湿度、运行状态与能耗；
AI预测算法提前识别可能出现的系统过载或部件老化；
异常温度波动自动触发报警，联动PLC控制系统切换运行模式，保障安全。
五、实战落地：江苏某新能源工厂EOL测试项目
江苏某新能源品牌在其新建电芯EOL检测线上部署了26台威图门装式威图空调，用于调控高功率老化柜和数据采集主机柜的内部热环境。在连续两个月的全天候运行中：
控制柜内部温度始终保持在设定值±1°C内；
整体测试系统故障率下降了约33%；
客户反馈指出，威图空调的远程调试和智能诊断能力，显著降低了电气班组的日常巡检压力。
测试更严苛，热控更精密-威图空调，新能源汽车产线的可靠拍档
新能源汽车的高速发展对热控系统提出了前所未有的挑战，尤其在电池测试环节，散热不仅是保障设备的“配角”，更是保证数据精度和运行安全的“主力军”。威图空调凭借卓越的工业适配性、高温工况性能以及智能远程能力，正逐步成为新能源汽车产线测试区的热控标准配置。
如果你正在为测试间热管理选型而犹豫，威图空调值得你认真了解。
